迎来20周年庆典暨新厂房揭幕仪式。从诞生到成长，再到发展转型乃至稳定提升，施耐德（苏州）变压器有限公司历经二十载，始终专注于中国干式变压器市场，逐步成为辐射亚太地区的区域干式变压器制造

　　廿载芳华，施耐德（苏州）变压器有限公司始终坚持绿色节能理念，聚焦生产能力、研发实力和供应链管理能力的提升，现如今已成为施耐德电气全国唯一、全球产能最大的变压器生产基地。

　　为助力客户实现“绿色化、数字化、智能化”的全面升级，施耐德（苏州）变压器有限公司逐步建立起本土化供应链的绿色智能制造生态体系。与此同时，符合国家节能减耗政策及新版能效标准《GB20052-2020》的新能效标准Trihal干式变压器也应运而生，不仅更加节能环保，在恶劣条件下也能保持高性能和高效率，从而提供高水平的安全性和可靠性：

　　多种终端全径互联：移动终端实现一码信息即获、本地端实现人机深度交互、云端千里眼实现远程管理统筹。

　　运营维护全面优化：运行状态分析、运维过程实时追踪、过温过载故障预警，有效分析事故原因，避免停机。

　　未来增值无限可能：电能质量合规分析&三相不平衡监测分析&设备互联、云边端一体，实现更高效的集成管理与更科学经济运行。

　　高品质的产品保障自然也离不开生产环节的严格把控，在生产过程中施家坚持选用优质材料并采用先进的设备技术及生产工艺，从源头提供品质保障：

　　采用树脂+高低压铜箔/铜线+硅钢片，产品通过抗震试验、新能效标准型式试验及C4-E4-F1认证。

　　应用施耐德电气立式绕线机，采用专利立绕技术+优质漆包线、电脑编程自动高速绕制，提高抗雷电冲击能力和介电性能，降低局部放电量。

　　应用瑞士Tuboly高压带绕机，以“高品质铜带、电脑编程全自动绕制”+“红外线定位、自动调偏”，实现局放水平低、机械电气强度高、抗雷电冲击能力强。

　　应用瑞士Tuboly低压箔绕机，采用铜箔绕制+氩弧焊焊接技术，机械电气强度高、抗短路能力强、漏磁场涡流耗损较小。

　　高质量的产品生产离不开强大的厂房支持，今天的施耐德（苏州）变压器有限公司已成为施耐德电气全球绿色智造先锋基地的标杆。

　　在新厂房的扩建过程中，施家积极践行绿色低碳理念，并加强智能制造布局，实现了绿色低碳与数字化、智能化的全面升级：

　　采用环保材料和高性能绿色建筑材料、优化建筑结构，减少能源消耗和碳排放。加强新能源利用与废水、废气、噪音等方面的治理，预计2024年完成的新厂房屋顶光伏设备，可满足工厂18%电力需求，年约减排200吨CO2 ，满足电力需求的同时，减少碳排污染。

　　通过数字化软件的智能化管理，实现实时监控、数据分析和优化生产流程，加强生产线自动化、信息化水平，提高生产效率和质量，同时降低能源消耗和碳排放。

　　引进智能制造核心技术和先进设备，实现生产线自动化、智能化和柔性化。加强与供应商、客户和研发中心的紧密合作，实现资源共享和优化配置，推动智能制造的快速发展。

　　施耐德电气以贯穿产品全生命周期的专业服务，助力当地产业升级、绿色高质量发展。在未来，施家还将坚持“多中心”战略、强化“中国中心”建设，更好地满足中国市场需求的同时联动全球资源，加速推进“在中国，惠世界”，与更多合作伙伴携手，共同谱写未来绿色智造新篇章。