新华网天津11月27日电（记者王井怀） 走进坐落于天津港保税区的天津市特变电工变压器有限公司（以下简称：天变公司），一台重量超过60吨的“大家伙”——抽水蓄能SFC输入输出变压器格外吸睛。

　　天变公司是首个将大容量抽水蓄能SFC输入输出变压器国产化的企业，这个“大家伙”将用于辽宁清原抽水蓄能电站项目，而该项目是东北地区最大的抽水蓄能电站，是新一轮国家振兴东北老工业基地139个重大项目之一。

　　项目投入运行后，每年可节约原煤约27万吨，减少二氧化碳排放47万吨。天变公司凭借丰富的技术经验和工艺保障，不仅支撑了该项目的顺利投运，也为东北电网安全稳定运行注入绿色新动能。

　　天变公司致力于高效节能变压器绿色制造体系新模式建设，积极推动产业链绿色化转型升级。目前，公司形成完善的绿色制造体系新模式，在获得持续发展的同时，引导和带动同行业及上下游企业绿色协同发展，全面建强建优干变产品制造服务产业链，推动以节能、环保、减碳为基础的技术创新研发，与“产品-服务-运营一体化解决方案”商业模式齐头并进、协同发展，成为行业一流的干变品牌和全球信赖的绿色智慧能源解决方案服务商。企业被认定为国家专精特新小巨人企业、国家绿色工厂和国家绿色供应链管理示范企业。

　　构建新型能源系统，“科技创新”是发挥引领和支撑作用的第一动力。天变公司不断加大科技研发投入，注重人才梯队建设和行业高端人才引进，建设了一支高端研发队伍，拥有专利65项，其中发明专利7项，实用新型专利58项；1项软件著作权证书；参与国家标准制定4项，行业标准制定5项，企业标准30余项。一批代表行业高可靠性、高科技含量、节能环保的具有自主知识产权的产品，填补了多项国内空白，多项产品经科技鉴定，达到世界领先水平。

　　为加快推进能源数字化智能化发展，“公司打破传统生产方式，使用‘采、存、管、算、用’架构模式，推进‘市场、设计、采购、生产’四统一管理，建立从技术标准到数采检验的全流程质量管理闭环，实现高质量数字化转型。”天变公司总经理马世亮向记者介绍。数字化工厂的投用，促进了生产方式的变革。在配备相同资源的条件下，生产周期较传统生产方式，平均缩短30%，人均产出大幅提升。