中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂2003年从国外引进了一套活性炭油气回收装置，在外协单位也无法研制成功能实现密闭装车的回收罩的情况下，炼油厂第八作业部工人技师左金海将自己的平衡型回收罩设计方案提交厂里讨论。该方案解决了油气回收的瓶颈问题———密闭装车问题。具体操作是利用装车油气在密闭情况下所产生的压力，作用到被密封的车口和与之相对应的平衡器之间的密封盖两端面上，用以抵消槽车内油气压力顶开密封盖使其脱离槽车口造成油气泄漏，从而解决在密闭装车中油气产生的压力对密封盖产生的失衡问题，实现回收罩的密封性要求，保证了装车过程中90％以上的油气能回收利用，并可广泛应用于铁路、公路槽车等容器装卸过程中，可以减少至少80％的油气排入大气，不仅可改善环境，每年还可增加经济效益300万元。2004年该创新成果获燕化公司科技进步二等奖。
为寻求提高风温的措施，天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂王祖云和设备技术人员对热风炉结构进行改进、大修高炉增加双预热系统、不大修高炉上增设单预热系统、实施富氧烧炉技术、提高风管寿命攻关等提高风温综合技术的实施。通过改进热风炉结构提高蓄热能力和热风炉烧炉效率，应用单预、双预热系统以及助燃空气中掺入氧气进行富氧烧炉等技术，实现了风温提高，加快冶炼进程，增加了生铁产量。风温提高后促进了高炉产量提高、焦比降低，2005年增加效益324.86万元；减少焦炭用量13959吨，节约资金1116.72万元；增加煤比取代焦炭效益372万元。2007年上半年，全厂风温已实现1167℃，在同类型高炉中长期保持在第一位，确保了能耗指标维持在较低水平，提高了能源、资源的循环利用效率，实现了新的经济增长点。2006年获得全国500~999m3高炉燃料比第一名和第二名，获集团公司2005年职工技术攻关成果一等奖。
由西安市公共交通总公司职工杨新庆创新的该方法，首先将发动机空气滤清器的纤维滤芯更改为微孔多层沙网油浴式空气滤清器，或更换为微孔纸质干式空气滤清器，保障进气质量，降低进气阻力。其次，对CAH102型化油器进行改造，采用改变主量孔内径大小和试用加长型活油针针阀等办法，使主量孔的出油量得到有效控制。第三，加强对电瓶的正确维护与使用，将电瓶桩头固定夹和电瓶线裸露部分清洁后，采用造价低，符合国家环保要求的喷涂防腐技术，对裸露部分涂上保护层，提高点火能量和电瓶的使用寿命。2003年该创新获全国建设行业技术能手称号，2005年获西安市劳动模范和文明市民称号，2007年分别获全国公交10大节油王称号、陕西省技术创新标兵称号，2007年获职工先进操作法。
针对运行煤耗率偏高、引进型300MW机组调节级效率严重偏低等问题，由淮北国安电力有限公司创造的该创新成果对调节级喷嘴以及相应材质、结构形式等进行重新设计。根据原理、结构的不同确定合理的使用部位，采用不同汽封组合，提高主辅设备性能及出力能力。采用该项成果后，机组煤耗率降低15g/kW·h,每年可节约标准煤22500吨；调节级效率明显提高，超过设计值，喷嘴寿命延长；机组增容20MW,按照2005年火电工程单位造价4000元／kW计算，可节约基建投资8000万元。2003年该创新获安徽省质量管理小组活动卓越领导者称号，2005年、2006年获安徽省电力企业管理创新一等奖，2006年获全国电力企业管理创新三等奖，其本人于2005年至2007年连续获安徽省年度电力企业管理创新先进个人和外商投资优秀企业家称号。
采油的油井套管析出和分离的天然气，沿套管升至井口后因压力低无法进入集油干线，全部排入大气中，既污染了大气环境，又严重浪费天然气资源，而且还造成了事故隐患。为解决这个问题，中国石油石化股份公司胜利油田分公司东辛采油厂代旭升带领技术组多次实验，提出既能保证深井泵正常生产，又能将套管气回收，达到两全齐美的效果方案。即采用连接部分有进出口连接头、一次油气分离器、高压连接软管、单流阀；计量部分有智能漩涡流量计；增压部分有二次油气分离器、天然气压缩机、安全报警装置、自动控制仪表盘、防暴控制开关箱。将油井产的套管气经该装置分离、增压后全部输入集油干线。该方案彻底解决了油井套管气回收时对深井泵的影响，实现了节能减排，10天时间累计实际采气量7695方，达到高泵效多产油目的，为企业创经济利润523万元。2004年获得国家实用新型专利；2004年获胜利石油管理局岗位工人10创新实施推广项目。
针对欧盟颁布的RoHS限制使用Pb、Hg、Cd等六种有害物质的指令，宝钢股份公司宝钢分公司创新团队组织技术人员研究开发了钝化与耐指纹处理双重功能并具有优异耐碱性、耐溶剂性的一步法无铬耐指纹涂料，并建立了一步法无铬耐指纹生产工艺和一步法耐指纹膜厚、烘烤固化等工艺控制参数与控制方法。无铬耐指纹电镀锌产品的综合表面性能超过了含Cr6＋的耐指纹电镀锌产品，具有优秀的耐蚀性、耐碱性、耐溶剂性、涂装性和导电接地等性能，不仅符合欧盟RoHS指令等国内外的环保规定，还在生产工艺上取消了电解钝化与水洗工序，消灭了电解钝化与水洗产生的Cr6＋废水，实现了耐指纹电镀锌生产过程与产品完全环保无铬化的节能减排目标。产品投放市场后深受用户欢迎，创造了良好的经济社会效益。2005年被认定为上海市高新技术成果转化项目并获德国第57届国际贸易展“新思维、新技术、新发明”金奖，2006年获第十六届全国发明展金奖、中国国际工业品博览会铜奖，2007年获巴黎国际发明展金奖。
针对10kV及以下配电网中无功电压的控制存在的问题，江苏泰州供电公司许杏桃等通过调度自动化SCADA系统采集全网各节点运行电压、无功功率、有功功率等实时数据，以10kV及以下配电网运行参数为依据，以10kV配电网电能损耗最小为目标，以电力客户端电压合格为约束条件，进行无功电压优化计算。从调度自动化系统采集实时数据，分别送入电压计算分析模块和无功计算分析模块，再送入综合优化模块处理后，形成有载调压变压器分接开关调节指令、无功补偿设备投切指令，最后通过调度控制中心执行，循环往复。该控制系统的研发与应用，降低了电网损耗，增加了输电能力（容量），实现了减人增效，减少了变压器有载调压分接开关动作次数50％；投资少，免硬件维护，环保效益显著，彻底变革了我国传统的供电网无功电压控制方式。
2001年该创新成果获江苏省电力公司科技进步一等奖；其本人2004年获中央企业劳动模范称号，2007年获全国五一劳动奖章。
针对引进的国外公司粗笨加氢精制工艺中蒸发效率不足和三苯损失较多的问题，石家庄焦化集团有限责任公司从2004年开始组织技术人员、操作人员进行了现场攻关，最后形成了统一认识，认为最好的方法是在加氢单元前增加预处理装置，将粗苯原料分离成轻苯和重苯，轻苯进入加氢单元，重苯进入焦油系统进行深加工，这样不仅保证了进入加氢单元的原料质量，同时提高三苯收率和加工量。通过两段控制加氢，对分离塔采用真空蒸馏，降低操作温度，减少粗苯的聚合结焦，同时对于塔盘上的浮阀进行防堵塞设计。装置的设计能力为年加工粗苯5万吨，与传统的酸洗精制工艺相比，不仅产品质量好，而且没有酸焦油的排放，没有废水、废气，环境效果好。
该项目为我国焦化行业开创了一条新路，填补了国内焦化苯制造试剂苯的空白，对于改变我国能源结构状况具有深远意义。2007年该创新成果获河北省总工会职工技术创新成果一等奖。（本报记者吴佳佳整理）
