能源转型正在进行中，各国致力于提高可再生能源在能源结构中的比重、减少碳排放等，以实现2030年《巴黎协定》设定的宏伟目标。然而，这种能源转型始于发电部门，这其中有一个环节不容忽视，它就是变压器。

　　变压器对电力系统至关重要，用于在发电厂产生的电力在输配电环节中提升和降低电压。电网需要升级和扩大，为正在进行的能源转型做好准备，这使得变压器正受到越来越多的关注。

　　绿色变压器是指变压器及其组部件在全寿命周期符合节能节材、低碳环保和可再利用要求，包括：综合能源消费低（节能低碳）、资源利用率高（节材）、对生态环境无害（环保）、材料可最大限度被再利用（可再生）、回收处理过程中减少废弃物（可回收）、降低有害物质排放（环保）。同时，绿色变压器也必须具备安全可靠、低噪音、低维护成本，以及方便监测的特性。目前我国已经开始应用的绿色变压器的代表性产品包括植物绝缘油变压器、立体卷铁心变压器、硅橡胶变压器、非晶合金立体卷铁心敞开式干式变压器等。

　　我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力损耗的40%，提升变压器用能效率对于我国能源效率提升具有重要意义。

　　我国目前已经开发出来并开始应用的硅橡胶干式变压器空载损耗比一级能效可再降低15%、负载损耗再降低10%；而生产用电是制造传统变压器的10%。

　　非晶合金立体卷铁心敞开式干式变压器大幅度降低变压器空载损耗，三相油浸式非晶合金立体卷铁心配电变压器与S13型硅钢配电变压器相比，空载损耗降低50%，同时立体卷铁心变压器在达到1级能效基础上大量节材、节约使用面积。

　　另外，在能效提升方面，中央和国务院《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》中还指出要制定能源、钢铁、有色金属、石化化工、建材、交通、建筑等行业和领域碳达峰实施方案。这些领域都是变压器重度使用领域，绿色变压器将有助这些行业的能效提升和碳减排。

　　清洁低碳安全高效的能源体系包括：新能源和可再生能源发电和使用，也包括建立以新能源为主体的新型电网系统。在这两方面绿色变压器都是不可或缺的重要设备。

　　新能源发电的条件具有特殊性，对安全和能效有更高要求、对防燃防爆有更高需求、对环保更加注重，这些新需求为绿色变压器提供了新的发展机遇。目前绿色变压器已经被成功应用在光伏发电、风力发电、海上风力发电、电动汽车充电等新能源项目并取得良好应用效果。

　　绿色变压器在资源属性、能效属性、环保属性、产品属性方面与传统变压器相比拥有巨大性能优势，是一种完全符合绿色低碳循环发展转型要求的典型产品。

　　植物绝缘油（变压器）全生命周期中碳排放量仅是矿物油的1/64 (注：美国国家标准和技术机构（NIST）数据计算按照：1台变压器包含1890升油/使用30年)。植物绝缘油降解率超过98%，不会对环境、产生危害。发生火灾和爆炸的风险远远低于矿物油变压器，其燃点、闪电低于矿物油2倍。发改委《国家重点节能低碳技术推广目录》数据显示，预计未来5年，每年变压器使用的绝缘油总量将达到60万吨，按植物绝缘油推广比例50%计算，可形成年碳减排95万tCO。

　　硅橡胶干式变压器是我国变压器绿色技术的重大突破和自主创新，材料可回收率99%，生产能耗仅为常规变压器的10%，可燃物质小于2%，可将噪音减低到55dB 45 dB,允许长期过载20%，免维护。依据《GB20052-2020》新标准，硅橡胶干式变压器空载损耗比一级能效可再降低15%、负载损耗再降低10%。

　　立体卷铁心变压器与传统变压器相比噪声可以降低8dB。由于结构优势，立体卷铁心通常比传统叠片铁心节省硅钢材料20%以上。立体卷铁心敞开式干式变压器的重量仅为常规叠铁心变压器76%（硅钢减少了23%，铜减少了10%，绝缘材料使用量大幅降低）。立体卷铁心敞开式干式变压器减少了30%的占地面积。

　　根据T/CEEIA287-2017 《相油浸式非晶合金立体卷铁心配电变压器技术参数和要求》数据：三相油浸式非晶合金立体卷铁心配电变压器与S13型硅钢配电变压器比，空载损耗降低50%左右。

　　目前不同种类的立体卷铁心干式变压器已经被成功运行在超高层建筑、新能源汽车充电站、船用变电、风电、太阳能发电等领域。另外立体卷铁心敞开式干变和植物油变压器正不断向大容量、高电压等级研发，将对节能环保做出更多贡献。

　　我国目前正在持续提高新建建筑节能标准，加快推进超低能耗、近零能耗、低碳建筑规模化发展。展建筑屋顶光伏行动，大幅提高建筑采暖、生活热水、炊事等电气化普及率。而绿色变压器将融入建筑节能领域并成为重要电气设备，电气化普及率的提升，对绿色变压器也提出了新的需求。友绿智库认为，绿色变压器迎来了最好的发展时机。