标准化在推进治理体系和治理能力现代化中发挥着基础性、引领性作用。国家高度重视标准化工作，全面推进实施标准化战略，先后颁布了《中华人民共和国标准化法》《国家标准化发展纲要》《质量强国建设纲要》等一系列标准化领域法律法规、政策规划。

　　南方电网公司认真贯彻落实国家标准化战略。公司董事长、党组孟振平提出，“以问题为导向，大力推进设备标准化”。公司董事、党组刘启宏连续多年在公司安全生产工作会议上作出部署，要求久久为功推进设备标准化工作。

　　2020年以来，公司围绕能源转型和电网高质量发展需求，持续深入开展设备标准化和应用体系建设，推动产业链上下游升级，不断提升设备质量，切实推动国家标准化战略有效落地，设备标准化取得阶段性成效。

　　以往，电网设备存在品类繁杂、互用互换难、技术门槛低、质量良莠不齐等现象，设备标准化水平不高，管理粗放，导致设备资产管理效率、运维效益不高等问题。

　　2020年开始，公司以配网设备标准化提升专项工作为突破口，输配电部、供应链部、南网总调等单位协同作战，坚持资产全生命周期综合最优，大力开展设备标准化，从配网逐步覆盖发、输、变及直流、二次等专业，全面统一设备品类、技术规范以及工程设计。

　　对此，公司强化顶层设计，抽调南网科研院、南网能源院等分子公司共360余名专家，成立了47个专项工作组，制定了系列专项工作方案，全面开展对标和需求调研，统筹推进实施。

　　经过四年攻坚，公司设备标准化取得了一系列显著成效。通过实施设备品类优化、技术规范书修订、典型设计修编及“优选优用”等举措，公司完成了发输变配设备的全面标准化，形成的设备标准化成果已正式发布并应用于公司设备采购、资格预审、物资品控、基建安装等环节。

　　在生产设备品类上，由2021年7046类压减至4753类，同比减少32.54%。同时，巩固“有增有减”动态更新机制，及时将推广应用的45类新产品纳入品类清单，实现先进技术的规模化应用。

　　在配网标准设计方面，形成54册939个通用模块，覆盖配网主设备全品类，实现不同厂家设备之间的“即插即用”。在主网标准设计方面，通过新增标准化设备接口模块，实现了变电站变压器、断路器、四小器等主要设备品类的标准全覆盖，实现不同厂家设备之间的互通互换。

　　此外，公司通过设备标准化工作，构建了数字生产技术标准体系。先后印发《南方电网标准设计与典型造价V3.0》智能配电、智能变电站和智能输电，实现了设备安装尺寸、接口规格、土建标准、数字化配置等标准化成果在工程建设阶段的固化，推动从“厂家生产什么，我们用什么”到“我们要什么，厂家生产什么”的转变。

　　2023年，在深圳大鹏新区，南方电网首座220千伏钢结构变电站投运，该变电站按照模块化设计、生产后进行拼接组装，项目主体建设工期相较传统工艺同比减少45天，效率提升25%。

　　在广州，南方电网首个设备标准化和标准设计融合示范工程——220千伏界观变电站建成投产，实现公司设备标准化成果的全品类集中融合应用，示范带动作用显著。

　　“以往，抢修更换变压器，需考虑参数、外形、基础的匹配问题，往往难以找到合适备品。另外，一旦要改基础，土建标准工期都需要21天，极其容易导致设备长期停运，造成事故事件升级。”广东电网公司广州供电局检修班副班长朱春常说，标准化后，同一电压等级的变压器可立即替换，可缩短近一半更换时间，也大幅降低主变备品库存压力。

　　目前，公司设备标准化系列成果应用于公司设备采购、物资品控、基建安装等环节，2023年，公司标准化设备采购金额超500亿元。

　　随着数字电网建设的持续推进，一次和二次配电设备、设备与系统将更加融合，复合技术广泛应用，对设备的标准化程度也将越来越高。

　　在二次系统标准化方面，南网总调联动广东电网公司、东莞供电局等单位，推动保护屏柜结构模块化设计，在屏柜内端子排和装置之间新增模块化接口并统一各厂家设计标准，整体安装或拆卸改造只需几分钟即可完成，支持跨厂家改造，大幅度降低现场施工时间和人力成本。目前，此项技术已推广至测控屏柜。

　　在2023年12月举办的南方电网公司设备标准化现场推进会上，部分主流供应商代表在发言中均表示，设备标准化是大势所趋，不仅对于产品设计、生产质控体系能起到保障和促进作用，也有利于推动南方电网及中国电气装备的标准、产品、技术不断进步。

　　对标世界一流，公司提出了“标准强企”建设要求，需要持续锻造“南网标准”竞争实力、激发内生动力、厚植发展优势。接下来，公司将继续认真贯彻落实国家标准化战略部署，在优化标准体系、深化标准国际化、扩大行业和区域标准化合作等领域持续发力，有效支撑公司高质量发展，为加快建设世界一流企业、奋力谱写中国式现代化南网实践新篇章提供坚强保证。

　　优化前的各类导地线种，故障抢修时，如果库存缺少对应的备品备件，将导致复电时间增加3—5天。通过精简品类，备品备件降幅达53%，应急抢修效率综合提升50%。

　　绝缘子方面，通过统一玻璃伞裙结构尺寸和连接形式，有效解决不同厂家产品的互换性问题，降低检修成本；通过改进复合绝缘子端部密封工艺，解决了芯棒受潮腐蚀发热问题，提升设备的可靠性。

　　金具是种类最多的部件，标准化前金具种类高达6912个，通过改进材料结构型式，删除老旧型号，结合典设把金具串打包成一个品类，将品类数量减少到1336个，降幅超过80%。

　　针对换流变压器基础、套管位置无法统一，导致换流变压器无法互换的痛点问题，精简品类，提升互换性。一是实现电气参数标准化：通过优化3项核心参数，柔直变压器品类数由588种压减为12种。综合成本变化可控（2%以内），实现互换性大幅提升。二是实现土建接口标准化：通过统一防火墙要求、统一预埋钢板标准、统一储油池要求、统一设备防火距离、统一轨道小车标准五项关键接口，将柔直变压器土建众多接口类型压减为1类，实现同型设备土建接口通用，大幅提升应急更换效率。标准化后，将显著提升直流关键设备的安全裕度和应急保障能力。

　　针对电气参数相同套管、中间法兰尺寸无法兼容、故障多发等难点痛点问题，精简型号，统一接口，实现互换性和标准化。一是实现品类标准化：通过优化2项核心电气参数、统一接口尺寸，套管品类数由42种压减为6种。实现同品类不同厂家间、新旧工程间互换。二是实现经验固化形成标准：推动一体式结构技术要求纳入国家能源局反措和公司设备技术规范书，彻底消除新东直流等后续工程该项风险。标准化后的一体式结构套管2018年起全面应用于新东直流、昆柳龙直流工程，共计72只，运行后实现“零放电、零发热”。

　　-印发《南方电网公司深入设备标准化行动方案2023—2025》，持续迭代优化主配网标准化成果，启动并完成直流、电化学储能标准化工作

　　历时四年多的攻关，目前各专业已全面实现标准化，成果已正式发布，应用于公司设备管理全过程各环节，并建成了首个全面应用输、变、配标准化成果的广州应用示范区，设备标准化水平得到了大幅提升。

　　在南方电网标准化工作中，我们既是重要参与者，也是标准化成果的重要受益者。标准化配电产品物理形态统一、交互界面统一、功能要求统一、规约统一的“四统一”后，产品交付周期由45天降低到25天，同时将配电工程部由4个分区合成1个大区，提高了服务效率和质量。

　　标准化就是生产力。南瑞继保始终坚持在产品设计、生产质控体系等方面持续贯彻标准化理念，这与南方电网设备标准化管理的思路不谋而合。在支撑南方电网设备与工程设计标准化工作上，南瑞继保有着坚实的技术基础，也有着和南方电网共同的目标。

　　产品标准化工作，有力支撑了电气装备产业优势资源的整合，有利于生产出更加安全可靠、性能优异的电气装备，支撑新型电力系统下的电网建设。我们积极参与隔离开关、断路器、组合电器、变压器等一次设备产品标准制定工作，以及电力变压器能效等级调研等方面标准化提升工作，还组织专家提供了相关技术及尺寸参数，并配合南方电网专家入厂调研。

　　标准化前，密集母线型号品类多，技术参数不统一，不同厂家产品无法兼容。故障后，采用临时线缆接驳复电，再定制母线槽，二次停电修复，耗时长、成本高。对此，我们统一技术标准及规格尺寸，实现不同厂家同型号产品的互通互换，减轻了备品配件管理压力，同时提高了复电效率。

　　在110千伏六氟化硫气体变压器设备标准化提升工作中，我们针对气变运维便利性、设备接口尺寸不一等痛点难点问题，对冷却系统、套管、表计等组件接口实现标准化，确保不同厂家的气体变压器组部件能实现相互替换，并通过规范110千伏气变非电量保护定值申请要求及组部件接口布置要求，提升了班组运维规范性及效率。

　　特高压柔直变压器标准化方面，针对柔直变压器产品序列多，互换性差，土建接口、尺寸差异大，应急更换难等难题，通过优化3项核心电气参数，将柔直变压器品类从588类压减至12类，将风格各异的接口类型统一为一类，应急更换效率大幅提升。

　　在抽蓄机组二次系统标准化设计方面，通过标准化励磁系统，广蓄电厂8台机组励磁改造后，励磁运维人员减少了40%，励磁备件库存减少了50%，大幅提升专业化运维能力。过去调速系统有些问题本只需要几个小时就能解决的，由于“黑匣子”需要咨询厂家，可能一天才能解决。现在通过自主可控调速系统，遇到问题就能快速找到病因并解决。