纸质绝缘材料是制作电力变压器、电抗器、电机、电缆等必不可少的绝缘材料，尤其在油浸式变压器中应用最为广泛。我国绝缘纸板的发展起步较晚，多年来一直依赖进口。随着输配电网络的扩建、海上风电的快速增长等，国内市场对绝缘材料的需求大幅增加。

　　面对国外厂家的高价低效和技术封锁，以常州市英中电气有限公司为代表的一批国内企业开始了自主研发之路。从摸索着“拼装”第一条生产线，到建起目前全球唯一的300KV油中模拟局放实验大厅，英中电气不仅完成了国产替代，更是参与到国际竞争。目前公司产品占据约六成的国内高端市场份额，也是国内唯一能提供110KV以上油浸式变压器绝缘整套解决方案的厂家。

　　“这个实验大厅是100%模拟绝缘材料在变压器里的实际工况，然后来反映绝缘材料的电气性能，给我们在材料研发方面提供了大量的关键实验性数据。我们现在是GE、ABB、西门子的全球供应商。”这是英中电气执行董事兼总经理俞彪在介绍他们的油中模拟局放实验大厅。

　　油中起始局放，是监控绝缘材料合格与否的一个重要指标，也是国外对绝缘材料认证的关键性指标。2018年，英中电气投入500万元建成。俞彪骄傲的是，数字时代，他们早早布局，用数据为产品“说话”，在行业领先。

　　绝缘纸板看上去如同纸箱的包装纸，用在电气设备中将不同电位的带电导体隔离开来，使电流能按一定的路径流通，还可起机械支撑和固定。根据产品性能和适用电压等级不同，可以分为中低压、高压、超高压和特高压绝缘纸板。此前国内的企业一直停留在“来料加工”和生产中低压、高压这类小纸板阶段。

　　俞彪介绍：“在我们自主研发之前，不管是设备制造还是工艺，国内一片空白。当时只能造小的，市面上最多的是1米×2米的。”

　　随着国内特高压行业的快速发展，对绝缘材料的市场需求爆发。但由于纸板幅面的限制，国内超高压输电设备使用的优质、大幅面绝缘纸板全部依赖国外进口，主要由瑞士魏德曼公司供给，“只能一张一张去要”的憋屈感刺痛了行业的神经：“国外魏德曼公司已经垄断了近百年，所以我们不管是在价格还是交货期上是完全没有话语权的。你买任何原材料，甚至一张纸板，就是3米×6米的纸板，都需要和魏德曼公司协商，极大阻碍了国内变压器行业的发展。”

　　英中电气大纸板生产线年开始，英中电气决定研发自己的大纸板生产线米”，从工艺到设备完全不同，当时的机电控制系统也达不到要求。没经验、没人才、没产线，只能一步一步去摸索、去尝试：“把传统纸板行业的专家召集到了一起，共同研发这个课题，最终确定总装设计图。把整个流水线拆成N多个单机设备，然后去找国内做这种单机有实力的公司，打通不同厂家之间的衔接问题做整合，花了近两年时间。2005年的时候，我们在常州把整个设备组装好，组装好之后，又调了一年时间。”

　　订单纷至沓来，尝到自主创新甜头的英中电气没有停下脚步。2008年前，所有变压器的出线装置国内都无法生产，为了突破这一瓶颈，2009年，英中电气与中国电科院合作研发了国内第一台出线装置，助力出线装置这一变压器的核心部件成功国产化，公司创始人俞英忠也因此被授予国家科学技术进步奖二等奖。2010年又研发出世界上唯一的一条环形纸板生产线，不仅为客户降低了成本，还提高了纸板的利用率，更加低碳节能。2020年英中电气耗资2000万元研发出公司第三条无垫板输送小张纸板生产线。就在这期间，魏德曼公司绝缘纸板工厂退出了中国市场。

　　2021年，英中电气被常州市评为专精特新“小巨人”企业，在制造业细分领域里精进工艺。今年上半年，国家“十四五”重点工程白鹤滩江苏800KV特高压直流输电工程中的400KV/200KV端出线装置在英中电气成功下线套整台出线套。

　　虽已成功破局，但俞彪认为，他们还有很长的路要走，仅变压器里，绝缘材料就有很多种，如耐热皱纹纸、绝缘专用胶水等，很多仍依赖进口。目前，他们仍每年投入超500万的研发费用做基础材料的研究。即便周期长点、成果慢点，都有足够的耐心和决心：“说实话，魏德曼只是这个板块退出了国内市场，它还有很多特种纸，目前来说还是处于一个垄断的地位。我们跟它在一些其他细分领域还有比较大的差距，这个也是推动我们往前走的一个外部动力。作为制造业来说，你不进则退，你肯定要往前走。”