记者从天津港保税区了解到：无人化AGV有序穿梭于工位和立库之间做好备料，高压绕线机高速转动自动排线，压装机器人来回转身无声拧着螺杆……这是天津市特变电工变压器有限公司（以下简称：天变公司）数字化工厂的“常景”。近日，一台重量超过60吨的抽水蓄能SFC 输入输出变压器在这里完成生产并发运，这台“大家伙”将应用于东北地区最大的抽水蓄能电站——辽宁清原抽水蓄能电站，项目投运后每年可节约原煤约27万吨，减少二氧化碳排放47万吨，为东北电网安全稳定运行注入绿色新动能。

　　天变公司作为首个抽水蓄能 SFC 输入输出变压器国产化的企业，这台产品的成功生产进一步夯实了该领域变压器国产化的技术工艺水平。近年来，天变公司紧跟国家“碳达峰、碳中和”目标，围绕新能源及智能电网建设，积极推动产业链绿色化转型升级。企业相继被认定为国家级绿色供应链管理示范企业和国家级绿色工厂，目前已形成完善的绿色制造体系新模式。在持续发展的同时，天变公司引导和带动同行业及上下游企业绿色协同发展，全面建强建优干式变压器产品制造服务产业链，推动以节能、环保、减碳为基础的技术创新研发与“产品-服务-运营一体化解决方案”商业模式齐头并进、协同发展，成为行业一流的干式变压器品牌和全球信赖的绿色智慧能源解决方案服务商。

　　推动数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业数字化智能化转型升级，是把握新一轮科技和产业变革新机遇的战略选择。在天变公司的数字化工厂，车间员工与无人化AGV、压装机器人等特殊的“同事们”相互配合，高效开展着各项工作。据天变公司总经理马世亮介绍，企业聚焦高端化、智能化、绿色化发展，打破传统生产方式，使用“采、存、管、算、用”架构模式，推进“市场、设计、采购、生产”四统一管理，建立从技术标准到数采检验的全流程质量管理闭环，实现高质量数字化转型。数字化工厂的投用，为生产方式、生产周期带来巨大变革，在配备相同资源的条件下，生产周期较传统生产方式平均缩短30%，人均产出大幅提升。

　　创新是引领发展的第一动力,坚持创新才能实现可持续发展。近年来，天变公司不断加大科技研发投入，注重人才梯队建设和行业高端人才引进，建设了一支高端研发队伍，拥有专利65项，其中发明专利7项，实用新型专利58项。企业先后研制出国内首台10000kVA干式变压器、世界单台容量最大的30000kVA换流干式变压器等产品。同时，企业围绕新能源积极开发风能、太阳能相关产品，成为国内骨干风力发电用机舱变压器提供商。针对新能源集成产品，企业研发的产品容量最大可达10000kVA，广泛应用于国内外光伏、风电、储能项目，已成为国内新能源集成产品的核心供应商。企业一批代表行业高可靠性、高科技含量、节能环保的具有自主知识产权的产品，填补了多项国内空白，多项产品经科技鉴定，达到世界领先水平。

　　天变公司于2009年迁入天津港保税区，在保税区的各项政策支持下，企业加强高端人才引进、加快市场前沿产品开发，正在向着细分行业的世界一流干式变压器产业基地快速发展，先后荣获天津市干式变压器智能工厂、国家“专精特新”小巨人企业、国家制造业单项冠军产品企业等多项荣誉。“今年前三季度，我们的业务呈现良好发展态势，整体来说产销两旺，新型产品风力发电用机舱变压器发货量达到300余台，我们将紧紧围绕国家‘双碳’目标，以新产品的孵化和快速市场转变继续引领企业发展，为保税区高质量发展作出应有贡献。”谈起在保税区的发展，天变公司副总经理彭万信心满满。

　　制造业高质量发展行动和绿色低碳发展行动都是天津“十项行动”的重要内容。天变公司将紧跟“制造业立市”和“制造强区”战略部署，依托天津港保税区得天独厚的区位及政策优势，以智能制造和工业物联网作为重要突破方向，进一步加快全国布局，努力打造“精益互联、透明智能”为特征的一中心多基地的世界一流干式变压器产业集群，同时紧跟国家“双碳”发展步伐，加快绿色节能变压器产品研发及销售网络搭建，进一步提高自主创新能力、质量保障能力和服务用户能力，为推动保税区制造业高质量发展、更好地服务国家“双碳”目标贡献力量。（中宏约作者王敏报道 图片由主办方提供）